Elmas aşındırıcıların (elmas, elmas tozu) özellikleri ve avantajları nedeniyle,elmas öğütme tekerlekleri cam gibi sert ve kırılgan malzemeleri öğütmek için seçilen ideal araç haline geldiZamanın ilerleyişi, bilimin gelişimi, toplumun ihtiyaçları, yeni malzemelerin geliştirilmesi,öğütme işleme yüksek kaliteli yönde gelişmeye devam ediyor, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve otomasyon.ve metal bağlayıcı maddeler Elmas öğütme tekerleği abrasif taneleri tutmak için yüksek dayanıklılığa sahiptir, uzun ömür ve daha az aşınma, böylece elmas öğütme tekerleği yüksek hızda ve ultra yüksek hızda güçlü aşınma direnci ve güçlü kesme yeteneğinin özelliklerini tam olarak kullanabilir,Yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetli öğütme, özellikle sert, kırılgan ve makineleme zor malzemelerde. açık avantajlarını gösterir ve yaygın olarak kullanılır.Havacılık gibi., kalıp üretimi, yarı iletken üretimi, optik işleme üretimi vb. Seramik malzemeler, optik malzemeler, uçak motoru türbin kanatları, silikon vafer ürünleri vb.Bunların hepsi genellikle elmas öğütme tekerlekleriyle öğütülür..

Dökme tekerleklerinin sınıflandırılması kabaca aşağıdaki gibidir: seramik elmas dökme tekerlekleri, sinterli elmas dökme tekerlekleri, galvanizli elmas dökme tekerlekleri,Tek katmanlı lehimli elmas öğütme tekerlekleri, vb.

Ürünün uygulanması sırasında ortaya çıkabilecek sorunlar ve bunları nasıl çözeceğimiz herkesin daha çok endişelendiği konulardır.Aşağıda, galvorozlama öğütme tekerleği işlemi sırasında ortaya çıkan sorunların sınıflandırılması ve analizi yapılmıştır.:

1Ürün parçalaması

1 Plaklama süresi çok uzun: Bu sırada, parametreler plaklama süresini azaltmak için ayarlanabilir.

2. Elmas aşınmaya dayanıklı değildir ve yeterince keskin değildir: TI TTI gibi elmas sınıfını kontrol edin.

3. Elmas parçacık boyutu çok büyüktür: Elmas parçacık boyutunun istikrarını kontrol etmek için gelen malzeme kontrolü özellikle önemlidir.

2Ürünün yanmış kenarları

1 Soğutma yerinde değil: kontrol için soğutma suyunu ayarlayın.

2 Dökme tekerleği daha az açıktır ve aşınmaya dayanıklı değildir: kalınlığı kaplama süresini azaltır.

3. değirmen tekerleği hattı

Elmas parçacıkları kaba: elmas parçacık boyutunu ayarlayın.

2 Döşeme tekerleğinde kaba elmas parçacıkları karışmıştır: Döşeme çözeltisini derhal kontrol edin, değiştirin ve işlem işlemini standartlaştırın.

3 Elmas yüzeyinde yüzen kum var: Elması önceden işleme koymak ve öğütme tekerleğinin görünüm kontrolünü güçlendirmek için iyi bir iş yapın.

4- Dökme tekerleğinin ucu kırılmış.

1 Aşırı elmas maruziyeti: işlemi ayarlayın ve kaplama kalınlığını kontrol edin.

Elmas keskin değil: keskin elması değiştirin.

Süreç yeterince makul değil, kesim miktarı büyük ve hız yeterli değil: süreci optimize edin.

5Çakmak kum kaybediyor.

1 Yetersiz elmas ön işleme: ikincil ön işleme yapın ve sıkı çalışma prosedürlerini takip edin.

2 Dökme tekerleğinin tabanının oksidasyonu: Oksidasyonun ve izolasyonun önlenmesi için emin olun.

3Çok sayıda elmas ortaya çıkıyor: işlemi ayarlayın ve kaplama kalınlığını kontrol edin.

4. Elmas tutma gücü: Kaplamanın elmas tutma gücü, elmas şekillendirme sürecinin akımının azaltılmasını ve eşleşmesini gerektirir.

Yukarıdaki analizden görüldüğü gibi ortaya çıkan her sorun mevcut süreç ve abrazifin kalitesi ile yakından ilişkilidir.Dökme tekerleği ve dökme işlemi iş parçasının malzeme özelliklerine göre doğru seçilmelidirİş koşullarında farklı öğütme kusurları ortaya çıktığında, iyi işleme kalitesi ve yüksek boyut doğruluğuyla iş parçasını elde etmek için doğru yöntemler kullanılmalıdır.Böylece üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak.